高温风机轴承的振动问题，因为转子不平衡的原因占绝大多数。而造成转子不平衡的原因主要有：①系统除尘效果差，造成叶轮不均匀磨损②粉尘沉积于叶片背面，造成失衡。③叶片耐磨衬板的固定螺栓出现松脱现象。那我们要如何预防和处理这些问题？

1、在叶轮整体磨损不太严重的情况下，可通过现场动平衡直接解决。

2、叶轮整体磨损严重时（叶片耐磨层已磨损2/3以上），为避免继续磨损而造成整个叶轮的报废，最好的办法是先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡。这样可反复作业，能使叶轮寿命增加一倍左右。另外为了提高堆焊质量，可根据风机进风口的结构来选择堆焊层的部位和厚度。比如，两侧进风的风机，其磨损最严重的部位在叶片中间，这里的堆焊层焊缝应密厚，可有效地增加磨损周期。

3、当烟气中的粉尘沉积时，需将叶轮清理干净。

4、在高温风机进行动平衡前，需检查叶轮上每一个转子。当叶片耐磨衬板的转子出现松脱时，应及时拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡来消除振动。

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